Зачастую мы слышим вопросы, какой лучше выбрать вид отделки, или, из какого материала лучше изготовить решетки. Эти вопросы иллюстрируют, что часто заказчики не понимают связи между металлом, из которого выполнены предметы и их внешним видом, а также существуют опасения, что какой-то материал может хуже подходить для конкретной ситуации. Постараемся рассказать об этом поподробнее.
Конечно, часто, к примеру, выбирая фурнитуру, мы видим аксессуары очевидно выполненные из одного материала, но с разными видами отделки поверхности. Ручка и петли могут быть под зеркальный хром, шлифованные, золотые или золотистые матовые, под состаренную латунь или бронзу или медь и так далее. Это связано с тем, что производитель помимо серийного изготовления своей продукции наладил различные линии по нанесению необходимых видов покрытий. Как правило, это сложные гальванические технологии – деталь из стали или олова сначала шлифуется и полируется, механически и при помощи электроплазменной полировки, затем в гальванической ванне наносятся два-три слоя меди, выравнивающий и закрепляющий.
Далее различными способами (это может быть гальваника, электрофорез, золочение и иные технологии) наносится слой базового материала (латунь, медь, бронза), либо деталь хромируется и никелируется. Далее фурнитура проходит дополнительные стадии обработки, к примеру нанесение и художественная обработка патины. И как правило сверху ещё один слой – фиксирующий. Это могут быть лаки или иные закрепляющие составы.
Такие технологически сложные виды покрытий можно себе позволить наносить только на серийную продукцию. Каждый этап таких последовательностей – выверенная процедура. Подбираются очищающие, обезжиривающие, закрепляющие составы, способы сушки и протирки, электролиты, электроды, активные компоненты, кислоты и иные растворы. Технологи следят за свежестью и концентрацией реактивов. Это большая работа, требующая глубоких знаний, опыта, дорогостоящего оборудования и расходных материалов.
Но самое главное, такая линия не может сделать сегодня покрытие под медь на трёх ручках, потом на двух комплектах – под состаренную латунь, потом парочку под золото, и потом штук пятьдесят под хром. Производитель при таком режиме производства просто вылетит в трубу, так как производительность фабрики упадёт в тысячи раз. Соответственно и себестоимость продукции подскочит в эти же самые тысячи раз. Никто не купит комплект обычной фурнитуры за пятьдесят тысяч рублей. А для того, чтобы он стоил вменяемых денег, заводы и фабрики и настраивают и налаживают свои конвейеры, чтобы, будучи налаженными, они выдавали тысячи и тысячи комплектов в час.
Наша мастерская работает в условиях исключительно штучного изготовления. Даже, когда заказчику кажется, что его заказ в 50 решеток – это для производства нечто большое и капитальное, на самом деле совершенно бессмысленно специально налаживать какую-то технологическую линию, иначе затраты многократно превысят любую разумную цену изделий.
С этим моментом напрямую связан к примеру тот факт, что мы не изготавливаем решетки с хромированной поверхностью. Вместо этого мы предлагаем производство из высококачественной нержавеющей стали с полировкой. Мы не наносим гальванических и катафорезных покрытий под золото на недорогие основы, но предлагаем производство из натуральной латуни. Как правило, людям, не связанным с производством эта логика не кажется очевидной, но это так. Одна маленькая решеточка для подоконника с хромом стоила бы тысяч 30, так как сюда вошло бы огромное количество накладных затрат. Время на наладку всех стадий производства, было бы непроизводительно большим. Конечно, никто не станет покупать её за такие деньги.
Поэтому работает следующее правило. Если необходима поверхность под зеркальный хром, как уже мы написали выше, используется нержавейка с полировкой. Если необходим шлифованный металл (с направленной мелкой декоративной риской), используется нержавеющая сталь с шлифовкой или сатинированием.
Если требуется зеркальная золотая поверхность, мы выполняем решетку из латуни с последующей полировкой и очисткой изделия от остатков полироли. Иногда изделие покрывается специальным полимерным глянцевым высокопрозрачным лаком. В случае, когда нужна матовая золотистая поверхность, изделие будет выполнено из натуральной латуни с последующей шлифовкой и покрытием полуматовым или матовым лаком.
Если требуется простая покраска в нужный цвет, то изделие выполняется из алюминия или стали. Алюминиевые решетки легче стальных, но из этого металла можно изготовить только решетки плоской конструкции без приваренных элементов. Сталь хорошо поддаётся сварке, поэтому конструкции с задней отбортовкой или накладной рамкой или иными приварными элементами как правило изготавливаются из неё. Используется высококачественная холоднокатаная сталь, чаще всего толщины 2мм. Вообще стандартная толщина для небольших решеток, будь то сталь, нержавейка, алюминий или латунь, 2мм. Исключение – напольные решетки и большие экраны батарей.
Для поверхностей, которые будут подвергаться сильному износу, истирающему или царапающему воздействию, применяется порошковая покраска или покрытие порошковым лаком. Особенность этого вида покрытия в том, что даже если мы красим партию из одной или нескольких небольших деталей, цена минимальной покраски составит порядка 5000 руб., так как в этом случае смена цвета для камеры – очень непростой и трудоёмкий процесс.
В завершение этого рассказа, надеемся, что не слишком утомили Вас техническими нюансами, нужно сказать про наши декоративные покрытия. Для вентиляционных решеток и экранов батарей мы выполняем художественную покраску с имитацией состаренной латуни, бронзы, меди и алюминия. Этот вид отделки по своим свойствам стойкости к царапинам, сколам и защиты от ржавчины схожи с обычной автомобильной покраской. Маляр-декоратор точно также грунтует и шлифует деталь, наносит базовый слой специального металлика, похожего на латунь и другие натуральные металлы. Затем производится художественное нанесение патины и всё это закрепляется слоем глянцевого или матового лака. Такие покрытия наносятся на решетки из стали или алюминия.
Следует отметить, что в нашем деле нет плохих или хороших материалов. Есть необходимый внешний вид, который диктует материал изготовления, способ раскроя и резки, сварки, сборки и обработки изделия.
Если у Вас остались, или, наоборот, появились вопросы, наши консультанты или технолог с радостью ответят, расскажут и покажут образцы материалов и покрытий, которых у нас в офисе всегда предостаточно.